【媒體報道】持續創新,軟控登頂行業塔尖

2019-12-30

來源:大眾日報

 

  只需1人即可完成整套系統操作,輪胎日產量最高可達1700余條,遠超行業水平的700至1000條;同寸級輪胎規格調整時間僅需3分鐘,遠低于行業平均水平的15分鐘……

 

  在軟控股份車間內,談起軟控成型機的優點,軟控股份半鋼成型系統事業部總經理楊慧麗如數家珍。

 

  成型機,是輪胎生產所需機械中最復雜、最核心的裝備,平均由8萬多個零件構成,因此業內有“做好了輪胎成型機,其他復雜的智能設備都不在話下”的說法。軟控股份的成型機技術水平,比肩德國、荷蘭的兩家頂級供應商,達到了國際一流水平。

 

  記者日前來到位于膠州的軟控裝備產業園時,恰逢一家輪胎企業前來驗貨。他們驗收的,是由軟控股份根據其需求量身定制的輪胎成型機。

 

  作為中國第一、全球前三的輪胎機械供應商,軟控股份的橡機產品覆蓋了輪胎生產全流程80%的所需裝備,銷售收入連續八年排名全球前三。

 

  成績的取得,軟控的秘訣在于持續創新。

 

  拿輪胎成型機來說,軟控更為核心的競爭力,來自個性化定制。楊慧麗介紹,由于成型機技術和構造極為復雜,即便是國際頂尖的設備供應商,目前也基本是“做出來就輕易不改了”,難以快速響應用戶的個性化需求。軟控股份歷經5年研發,于2017年成功推出ROC成型機研發平臺,整個平臺以客戶需求為中心,率先實現了快速、穩定地定制最符合客戶工藝要求的成型機。

 

  “由于ROC研發平臺實現了全流程標準化,所以每臺成型機性能的穩定性得到保障,設備故障停機率低至1.8%,遠低于4%的行業水平。”楊慧麗說。

 

  得益于這一新搭建的智能研發平臺,軟控股份成型機產品的市場認可度一路高企,訂單節節攀升。以生產轎車輪胎的半鋼成型機為例,今年1-10月份,軟控半鋼成型機不僅訂單數量同比翻番,而且訂單結構也更為優化,國際優質訂單數量占比由40%提高到85%,覆蓋美國、加拿大、巴西、印度等10余個國家和地區。

 

  軟控股份董事長何寧表示,從橡膠機械行業的長遠發展來看,軟控對未來充滿信心。軟控將持續完善ROC成型機研發平臺,力爭把軟控成型產品做到產品線最全、設備最穩定、智能化程度最高、服務優質客戶最多的水平。同時,軟控還將加快擠出機、配料系統、硫化機等研發平臺的建設與推出,推進中國橡膠裝備的產品品質和智能化應用水平持續提升。

 

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